生产设备常见的清洁工艺有CIP（Clean-In-Place）在线清洗、浸泡清洗、COP（Cleaning Out of Place）离线清洗与人工清洗，在实际生产过程中，通常会综合运用多种清洁工艺，即首先通过CIP在线清洗或浸泡清洗进行初步清洁，再拆除不易清洗的可拆部件，进行离线清洗，并根据生产的工艺流程来取样化验，得出设备内部染菌的时间周期，定期进行人工清洗。

随着制造业逐步向自动化和数字化转型，CIP在线清洗的实现程度持续提高，由此对CIP在线清洗效率的要求也更为严格。影响CIP在线清洗效率的因素有温度、时间、清洁剂的选择等，而通过优化设备结构设计来改善其可清洗度是提高CIP在线清洗效率的基础。合理的设备结构设计不仅能够提高设备本身的可清洗度，还有助于提升CIP在线清洗的整体效果。通过设计精良的喷淋装置，能最大限度地实现对物料接触表面的直接喷射清洗，从而快速稀释和溶解残留物料，达到理想的清洗效果。

森松在生产设备清洗方面具有丰富经验，通过优化容器设计、提供定制化喷淋球设计方案，结合模拟程序提高喷淋试验一次通过率，可为生产设备提供了高效的CIP在线清洗工艺。下面我们将分享森松在生产设备清洗工艺中的宝贵经验。

1. 管接口设计的优化

· 容器的管接口应选择符合ASME BPE的卫生级接口，优选易于清洗、消毒或方便拆卸的Clamp、Union以及NA等接口，减少使用外伸更长的管法兰接口，避免使用存在清洗死角的管接口；

· 管接口的外伸长度做到最小，除有必要外，优选法向设置，减少清洗死区；

· 管接口的布置围绕在喷淋装置的旁边，所有管接口都在喷淋装置冲洗半径范围内，喷淋装置在管接口假想延长圆柱体内为最优；

· 产品金属接触表面的状态应满足ASME BPE Table SF2-2.2-1的要求，在投入使用前，产品接触面应进行清洗和钝化处理。

2. 定制化的喷淋装置设计

针对与罐壁的结合力较大的产品，需要直接进行冲刷才能完成残留物的清除，因此一般优选冲击力更大的旋转式喷淋球，相比于固定式喷淋球，旋转式喷淋球的清洗时间较短，CIP清洗能耗较低；

· 对于尺寸较大的设备，应设置多个喷淋装置，每个喷淋装置的有效冲击半径应相互重叠，从而完全覆盖整个设备；

· 针对人孔、视镜等大尺寸接口，可单独设置喷淋球，与主喷淋球结合使用，以实现清洗死区的精准覆盖；

· 对于带有上机械搅拌的设备，由于搅拌轴的遮挡，至少设置两个喷淋装置，以达到360°覆盖；

· 带有机械搅拌的设备，应在罐体侧壁设置喷淋装置，用以清洗搅拌桨叶的阴面。由于此时搅拌处于转动状态，因此定向清洗更容易实现良好的清洗效果，旋转球反而会消耗大量的清洗能力。

结合以上分析，在带有搅拌等复杂内部结构时，单纯依靠旋转式喷淋球不足以应对所有清洁挑战，因此通过旋转式喷淋球进行大面积覆盖配合固定喷淋装置进行特定位置清洗是更为快速高效的综合性解决方案。为了确保对特定位置的清洗，则需要对固定喷淋装置进行定向设计和模拟。森松在定向设计和模拟上一直进行持续迭代与创新，力求为客户提供更加高效的设备，以满足不断升级的清洁需求。

3. 优化模拟程序

· 实施软件升级策略，提升喷淋模拟的综合质量水平，以推动实现可持续发展目标；

· 优化喷淋模拟程序，减少侧壁喷淋装置模拟所需时间；

· 精确清洗设备内件，减少喷淋装置返工次数；

· 提高喷淋实验一次通过率，节约人力物力成本。

应用案例

个护行业中的生产设备清洗

01 个护生产设备清洁难题

个人护理行业的产品品类繁多，包括化妆品、个人清洁用品以及香水等，每年创新产品和配方升级版更是层出不穷。这些产品大都具备高粘度、强附着性以及疏水性，其残留物难以被彻底清除，而生产过程中又往往面临着不同批次的切换以及产品线的切换，导致清洁程序复杂冗长，消耗能源量大。

02 定制化喷淋球解决方案

根据个人护理产品的特点，森松可为客户量身定制固定喷淋球，通过精确的开孔和高精度的加工工艺，确保了在较低的喷淋压力下，能够有效地覆盖工艺接触表面的每一个角落。在已交付的全球知名日化品牌项目中，实现了其个人护理产品生产设备100%的在线清洗覆盖，在大大缩短清洗时间的同时，降低了CIP能耗，显著减少生产成本，为提高生产效率和经济效益提供有力保障，获得了客户的高度认可。

森松定制喷淋球不仅为生产设备的清洗带来了显著优势，也为推动可持续发展做出重要贡献。未来，森松将致力于以客户需求为导向，以技术创新为驱动，秉承绿色环保理念，进一步提供个性化的解决方案。

本文由森松生命科技技术部提供

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